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汽车钣金工艺之打磨与修复 .1. 目 录 1 打磨 2 钢板的钣金锤修复 3 钢板的机械修复 .2. 一、打磨 工艺描述 以旧漆打磨和焊疤打磨为例，通过完成任务，掌握不同打磨工具的使用场合和操 作方法，在做好安全防护的前提下，独立完成除旧漆打磨和焊疤打磨。 .3. 相关知识 1.气动打磨机 气动打磨机的日常维护及使用注意事项 ① 操作之前应检查每个螺钉、螺母是否松动或脱落。 ② 使用的压缩空气压力在0.6MPa以下，防止气压太高造成损坏。压缩空气应无水分， 防止水汽造成打磨机内部生锈，加速机件磨损，从而缩短打磨机的使用寿命。 ③ 使用与磨盘或衬垫尺寸相符合的砂纸。 .4. 相关知识 1.气动打磨机 气动打磨机的日常维护及使用注意事项 ④ 打磨机连续使用30min应适当休息，防止过载运转，导致缩短打磨机的使用寿 命，或直接造成损坏。 ⑤ 操作时发生异响或不正常振动，应关机检查。 ⑥ 在连接压缩空气管时，要注意避免赃物流入。 .5. 相关知识 1.气动打磨机 气动打磨机的日常维护及使用注意事项 ⑦ 打磨到工件的边角时，要非常小心，否则极易破坏砂纸，甚至破坏打磨头。注 意的要点是保证砂纸上与工件接触部位的运动方向是远离边角，而不是指向边角， 如下图所示。 .6. 相关知识 1.气动打磨机 气动打磨机的日常维护及使用注意事项 ⑧ 在打磨工作完毕时，在打磨机还未完全停下之前，不要放下打磨机，以免接触 其他物体造成无谓的损伤。 ⑨ 打磨工作完毕后，应把砂纸取下，用压缩空气清除打磨机上的灰尘、污物，不 能因贪图方便而使用溶剂浸泡清洗。 ⑩ 每天工作完毕后，应用专用工具把专用润滑脂或用标准自动变速器油代替，由 进气口（或按使用说明书）注入少许，并让打磨机低速运转约1min。 .7. 相关知识 2.电动角磨机 切割片 角磨片 黑金刚 1-主轴锁定键；2-起停开关；3-内六方扳手 ；4-调速开关；5-辅助手柄；6-防护罩 平面砂布轮 .8. 相关知识 2.电动角磨机 （1 ）使用注意事项 ① 砂轮机的电气部分应保持完好，不可有漏电现象，砂轮机应保持清洁、干燥， 不可沾有水、油污等。 ② 砂轮机开机前应检查砂轮是否完好，不得有缺损或裂纹。 ③ 砂轮机防护罩应保持完好，使用人员应戴好防护眼镜，不要站在出屑方向，以 防止铁屑飞出伤人。同时，也要保证耳塞、皮手套（不能用线手套，以防线头绞 入设备转轴）、工作鞋、防尘口罩等齐全有效，不要穿宽松的衣服或戴首饰来操 作角磨机。 .9. 相关知识 2.电动角磨机 （1 ）使用注意事项 ④ 一定要按规定力矩拧紧砂轮片的锁紧螺母。 ⑤ 电插头插入电源插座前，仔细检查打磨机的电源开关是否处于关闭状态。 ⑥ 使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在工具已 经与工件接触的状态下直接启动角磨机。角磨机开始接近工件要轻，避免猛烈撞 击或卡住，损伤砂轮。角磨机启动前必须两手握紧。 .10. 相关知识 2.电动角磨机 （1 ）使用注意事项 ⑦ 两手应呈一前一后状握住机身的前后端，这样可以握得更稳，而不能均握在前 端或后端，更不能单手握持打磨机，握住角磨机机身时不能遮盖住通风口。 .11. 相关知识 2.电动角磨机 （1 ）使用注意事项 ⑧ 在车上打磨焊疤时应用帆布遮盖周 围部件，如座椅、玻璃等，以防火灾。 ⑨ 在打磨平面时，应将电源线甩在身 后，以防砂轮片磨伤导线。 ⑩ 拔插头时不能拽电源线。 ⑪ 直到砂轮停止运转才能放下角磨机。 ⑫ 角磨机使用完毕必须切断电源，并 妥善放置，防止损坏砂轮。 .12. 相关知识 2.电动角磨机 （1 ）使用注意事项 ⑬若将砂轮片更换成切割片时，坚决不 允许用侧面来打磨，而只能沿切割片径 向去切割。 ⑭使用角磨片粗磨时，一般使磨片与工 件约成30°角，精磨时约成15°角。 ⑮ 在清除旧漆膜时，无论是使用砂轮 片、黑金刚或是纸砂碟，当旧漆膜即将 除净而快要接触到钢板时，一定要轻。 .13. 相关知识 2.电动角磨机 （2 ）角磨机维护 角磨机在使用过程中，经常需要维护，主要有更换角磨片和碳刷。 .14. 实施步骤 1.施工程序 个人安全防护 打磨效果检验 打磨设备选择 结束打磨 打磨设备检查、试运行 打磨设备维护 实施打磨作业 5S .15. 实施步骤 2.准备工作 ① 安全防护 工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、皮手套等。 ② 设备准备 根据打磨的具体内容（除旧漆、除锈、打磨焊疤），选择所用设备，如电动 角磨机、气动单动作打磨机，然后选择打磨轮（角磨片、百叶轮或黑金刚）和砂 纸型号。 ③ 材料准备 带漆层的车身板件、已焊接废件、生锈板件。 .16. 实施步骤 3.除旧漆 ① 用手触摸并观察待打磨表面，确定好需要打磨的区域。 ② 紧握打磨机（干磨机），采用P60 ～P80砂纸，以大约5°～10°的角度贴在漆膜 上，接通开关，移动打磨机。 ③ 打磨机向右移动时，托盘左上方的1/4对准待加工表面，如图l-16所示。 .17. 实施步骤 4.打磨焊疤 一般都采用电动角磨机配砂轮片来进行作业。 打磨时首先应做好安全防护。粗打磨时保持砂轮片与工件约成30°角，精磨时约成 15°角，粗打磨时力量可稍大，精打磨时适当减小力量。在打磨槽内的焊疤时，可 用角磨片的端面来打磨，但力量要小，且一定要拿稳角磨机。 .18. 二、钢板的钣金锤修复 工艺描述 以纸张敲击、钢板敲击、翼子板和门板敲击等为例，通过完成任务，掌握常见钣 金修复手工具的特性、应用场合和使用方法，在做好安全防护的前提下，独立完成凹陷 变形翼子板的钣金锤修复。 .19. 相关知识 1.修复工具 （1 ）钣金锤 ①钣金锤的结构 .20. 相关知识 1.修复工具 （1 ）钣金锤 ②钣金锤的使用 操作要点 常见错误 握锤位置：3/4处 敲击频率： 100 ～120次/min 一是五根手指完全攥紧锤柄；二 动作要领：手指、手腕、小臂协调配合 是手腕僵硬；三是小臂不动。 .21. 相关知识 1.修复工具 （2 ）衬铁 ①衬铁的结构 衬铁是一种手持的铁砧，也叫托铁、顶铁，与锤配合进行钣金修理作业。 .22. 相关知识 1.修复工具 （2 ）衬铁 ②衬铁的使用 正托法 将衬铁直接置于金属板背面凸起 部位，用钣金锤在另一面直接捶 击变形部位。正托法敲平容易使 金属造成延展变形，应尽量减少。 一般用于精整形。 .23. 相关知识 1.修复工具 （2 ）衬铁 ②衬铁的使用 偏托法 将衬铁置于金属板背面的最低 处，钣金锤则在另一面敲击变 形的最高处，捶击时衬铁也作 为敲击工具一并修复变形或最 大凹陷处。一般不会造成延展， 用于粗整形。 .24. 相关知识 2.敲平矫正法修复 敲平矫正，原理是捶放紧的部位，其方法可概括为“中间凸，敲周边，七扭 八歪敲中间”。 .25. 实施步骤 1.施工程序 个人安全防护 选择顶铁 敲击废纸 修复变形翼子板 敲击薄钢板 检验修复效果 .26. 实施步骤 2.准备工作 ① 安全防护 工作鞋、工作服、耳塞等。 ② 工具准备 钣金锤、顶铁、工作台。 ③ 材料准备 废纸、薄钢板、受损翼子板。 .27. 实施步骤 3.纸张敲击练习 在纸上随机画出若干个点和任意直线，通过用钣金锤尖端逐个敲击点和用凸 面端连续敲击直线（只能向一个方向）。 .28. 实施步骤 4.低碳钢板敲击练习 先在其中间用冲击锤连续大力敲击，使其延展变形，再将其整平。或者在其 周围连续大力敲击，再整平。 .29. 实施步骤 5.变形翼子板的修复 首先要摸清板件上凹陷的深度，确定损伤程度，清除板件背面的异物（泥污、 底漆等），以保证托铁与板件背面能直接接触。然后选用合适的手锤、托铁或修 平刀，按照与折损发生的顺序相反的次序进行整平作业。 .30. 三、钢板的机械修复 工艺描述 以凹陷车门板修复为例，通过完成任务，掌握介子机的调整、焊接介子、铜极和碳 棒收火等功能，在做好安全防护的前提下，按操作程序独立完成变形门板的机械修复。 .31. 相关知识 1.介子机的拉拔修复 （1 ）介子机功能 ① 垫圈焊接：可将平垫圈焊在板件凹陷部位，用拉锤拉出； ② 铜极收火：可使小面积的延展金属恢复原状； ③ 碳棒收火：可使大面积的延展金属恢复原状； ④ 单面点焊：可将两块钢板从一面焊住； ⑤ 碰焊熔植：可将T型拉拔头（介子机附带工具）熔植在较大凹陷的 钢板上，使用专用拉拔器拉出； ⑥ 蛇形线焊接：可将蛇形线（介子机附带工具）焊在凹陷的加强筋处。 .32. 相关知识 1.介子机的拉拔修复 （2 ）介子机结构 .33. 相关知识 1.介子机的拉拔修复 （2 ）介子机结构 .34. 相关知识 1.介子机的拉拔修复 （2 ）介子机结构 .35. 相关知识 2.延展钢板的加热收缩 （1 ）收缩原理 ① 先对板件的一点快速加热。 ② 随着温度的上升，受热部位膨胀，并有越过加热区边缘继续膨胀的趋向， 但由于受热区周围的部位是冷硬的，限制了板件膨胀的扩展，于是造成很大 的压缩载荷。 ③ 如果继续加热，膨胀将集中在红热区，会使该部位向外扩张而变厚，从而 使板料内部的压缩载荷得以缓解。 ④ 此时，如果红热区突然受到冷却，板料将会收缩，其表面积将比加热之前 小。随着板料冷却收缩，板料内部会产生拉伸载荷与加热过程中产生的压缩 载荷相抵。 .36. 相关知识 2.延展钢板的加热收缩 （1 ）收缩原理 .37. 相关知识 2.延展钢板的加热收缩 （2 ）铜极缩火 将介子机的工作程序扳柄调整 到铜极收火位置 ，在介子机正极焊 枪上固定铜极，负极连接到修复的 钢板。操作时将铜极顶压在需要收 火的部位按动通电开关，此时通电 约一秒左右，产生的电阻热将接触 部位加热到鲜红色。 保持顶压力 ，用压缩空气吹枪对加热部位进行冷却促使收缩 ，待基本冷却 后 （约3 ～5秒钟 ）停止压力和压缩空气的吹拂 ，移开铜极 ，用小钣金锤在加热 点上及周围轻敲整形。 .38. 相关知识 2.延展钢板的加热收缩 （2 ）碳棒缩火 先将碳棒截取约30 ～50mm的长度 ， 再将其固定在介子机焊枪上的碳棒夹头上 ， 碳棒的前部需磨削成略尖的圆头。将介子机 调整到碳棒收火的程序档位 ，连接负极线。 将碳棒接触到板件上需要收火的部位 ，使碳 棒和板件成大约30°的夹角 ，确定好需要加 热的范围 （通常为不超过直径20mm的圆 ）， 按动电源按钮 ，从加热范围的外圆周逐渐向内划圆直至圆心。接触电阻热将加热的 范围加热到樱红色 ，移开碳棒 ，用一块潮湿的布或海绵使金属的收缩部位快速冷却。 .39. 相关知识 2.延展钢板的加热收缩 （2 ）碳棒缩火 钢板加热时表面颜色及其对应温度 颜色 温度/℃ 颜色 温度/℃ 深褐红色 350 ～580 亮樱红色 830 ～900 褐红色 580 ～650 橘黄色 900 ～1050 暗樱红色 650 ～730 暗黄色 l050 ～1150 深樱红色 730 ～770 亮黄色 50 ～l250 樱红色 770 ～800 白黄色 l250 ～l300 淡樱红色 800 ～830 .40. 相关知识 3.介子机使用注意事项 ① 正确调整介子机的功能手柄，保证设备可靠接地； ② 使用介子机时必须拆掉车辆的电瓶电源线，防止大电流通过时将车上的电 子设备损坏； ③ 清理车身周围，尤其是工作区域周围，不可有油渍等易燃物品，防止火灾； ④ 注意绝缘保护，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋等工作装，不可将线缆 放置在有毛刺的金属板断面上； ⑤ 不要用这种方法修整汽车的油箱、油管路或油箱周围易燃易爆的区域； ⑥ 将需要焊接介子的地方彻底打磨干净，介子上的焊接点也要干净，否则可 能会造成焊接不实，且会有火花，严重时甚至击穿钢板； ⑦ 不要选用纯铜或铝制的介子，因为铜、铝等金属与铁材的焊接强度很差或 根本焊接不到一起； ⑧ 焊接介子时要适当用力通过焊枪压介子，否则会因接触不实而产生火花， 造成焊接不牢固，甚至会击穿钢板； .41. 相关知识 3.介子机使用注意事项 ⑨ 搭铁夹钳所夹位 置要保证接触良好， 且尽量靠近焊接点； ⑩ 焊完后不能立刻 用手摸介子，以防 烫伤； ⑪ 焊接功率（功能） 和时间选择要合适， 否则会出现焊不住 或烧透板件的现象； .42. 相关知识 3.介子机使用注意事项 ⑫ 拉拔介子时，注意保持重心稳定， 以防摔倒。当拉拔点较高时，两脚自然 分开成前后关系站立，当拉拔点较低时， 两脚自然分开成前后关系下蹲。 .43. 相关知识 3.介子机使用注意事项 常见错误拉拔姿势如图所示。 .44. 实施步骤 1.施工程序 个人安全防护 拉拔修复 除旧漆打磨 铜极（碳棒）收火 不合格 制作搭铁点 打磨焊痕 焊接介子参数调试 检查修复效果 合格 焊接介子 背面防锈处理 5S .45. 实施步骤 2.准备工作 ① 安全防护 工作鞋、工作服、工作帽、护目镜、防护墨镜（碳棒收火时）、防尘口罩、 焊接口罩、线手套（拉拔操作时）、绝缘手套（焊接、打磨时）、耳塞等必须齐 全有效。 ② 工具准备 应先打开介子机的电源开关，将手动自动开关置于自动，初步调整焊接时间 （尽量短），将功能选择开关置于垫圈焊接档。其次是角磨机或气动单动作打磨 机，应检查其运行是否正常。用到的工具有钣金锤、柔性锉、钢板尺、水桶、抹 布、记号笔、防锈漆等，应保证齐全有效。 ③ 材料准备 受损门板。 .46. 实施步骤 3.拉环牵引 ①确定损伤程度。 ②清除旧漆膜。 ③设置搭铁点。 ④焊接垫圈。 ⑤用拉环牵引法修复凹陷和鼓凸。 ⑥用锉刀检查并维修轻微凹凸表面。 ⑦用
