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1、金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说， 对一些基础知识必须要知道。 当然折弯操 作工要会看工件图纸这是首要条件， 同时在这个岗位工作经验也很重要。 折弯机 械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。 在标准的折弯情况下 （直角 和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差 折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的 开口尺寸“ V形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“ V”形槽开
2、口尺寸为板材厚 度的 6-10 倍（0.52.6mm 为 6t、38mn为 8t、910mn为 10t、12mn以上为 12t）。 当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。女口：折弯2mn板时可选 用12mmVI即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于 90度，标准的折弯机模具 上模和下模的尖角通常为 88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具 形状，可折弯板材不同的角度和形状。 若特殊的形状板金件， 可要选择特殊的折 弯模具成形折弯。? 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mn一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模 具分割为长短不同的小段， 通过不同的
3、模具长度自由组合， 就可方便于不同长短 的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸， 如：标准分割 835 分段： 100（左耳）， 10， 15， 20， 40， 50， 200， 300， 100 （右耳）=835mm当然也可按用户的要求分割。?折弯模具分段图 3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时， 先要了解所需的折弯吨位 力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位 （建议工件折弯的所需压力在设 备额定吨位的 80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式：? P =
4、折弯力( KN)板料长度 (M)材料抗拉力 (软钢: 45Kg/mm2)板材厚度 (mm)下模宽度 (mm) 例：以折弯 2 米长， 3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力： T = 材料抗拉力 ( 软钢 :45KN/mm2) ? P= 1.42xLxTxs2/1000xV ? =1.42x2000x450x9/1000x24 ? =479.25KN ? =48 吨 ? 在折弯的过程中， 除了我们标准的折弯方法外， 还会经常遇到一些特殊的折 弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：1、折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一
5、定时, 内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限 强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲 圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。常用金属材料最小折弯半径列表 l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径 ,t 是材料的壁厚。It为材料壁厚，M为退火状态，丫为硬状态，丫2为1/2硬状态。2、弯曲件的直边高度2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h2t o2.1 弯曲件的直边高度最小值2.2特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度 h3mm 2.3弯边侧边带有斜角的直边高度2.4折弯件上的孔边距
6、孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外， 避免弯曲时孔会产生变 形。孔壁至弯边的距离见表下表。?折弯件上的孔边距2.5局部弯曲的工艺切口2.51折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时， 为了防止尖角处应力集中产生弯裂， 可将弯曲线移动一 定距离，以离开尺寸突变处 （图 a） ，或开工艺槽 （图 b） ，或冲工艺孔（图 4c） 0 注意图中的尺寸要求：SR ;槽宽kt;槽深L t+R+k/2 o ? 局部弯曲的设计处理方法2.52 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。切口形式示例a）?带斜边的折弯边应避开变形区? 带斜边的折
7、弯边应避开变形区b）?打死边的设计要求? 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L3.5t+R 0 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。死边的最小长度 Lc）? 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位， 防止弯曲时毛坯偏移而产生废品， 应预先在设计 时添加工艺定位孔， 如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件， 均必须以工艺孔 为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。d) ?标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性?弯曲件标注示例 如上图所示所示，a先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b和c如 果尺寸L精度要求高，则需要先折
8、弯后加工孔，加工麻烦。e)?弯曲件的回弹?影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时 的正压力等。、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。、从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。 同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示： 在弯曲区压制加强筋, 不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。?设计上抑制回弹的方法示例以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，仅给大家作个参考，主要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。钣金件折弯工程师手册钣金的折弯 是指改变板材或板件角度的加工
9、。如将板材弯成 V形，U形等。一般情况下，钣 金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批 量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量 不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。模具折弯: 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为 300X300）,加工厂家一般考虑开冲压模具加工。1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L3t （包括壁厚）。台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工
10、厂家往往采用简易模具在冲床或者油压 机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（01.0 ） t，如果高度为（1.04.0 ） t，要根据实际 情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整， 所以，高度H是任意调节的，但是， 也有一个缺点，就是长度 L 尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度 H 尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则， 通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯， 其基本原理就是利用折弯机的折弯 刀（上模）、V形槽（下模），对钣金件进
11、行折弯和成形。优点: 装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点: 压力小，只能加工简单的成形，效率较低。成形基本原理 成形基本原理下图所示： 折弯刀（上模） 折弯刀的形式如下图所示， 加工时主要是根据工件的形状需要选用， 一般加工厂 家的折弯刀形状较多， 特别是专业化程度很高的厂家， 为了加工各种复杂的折弯， 定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用 V=6t （t 为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下 模的模口尺寸等因素。 为满足产品的需求， 在保证折弯机使用安全的情况下， 厂 家已经把折弯刀模系列化了， 我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致
12、 的了解。见下图左边为上模，右边为下模。折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。目前的折弯形式一般都是如下图所示：2 折弯半径钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的优选折弯半径(折弯内半径)见下表 上表中的数据为优选的数据， 仅供参考之用。 实际上，厂家的折弯刀的圆角通常 都是 0.3 ，少量的折弯刀的圆角为 0.5。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角 0.2 都是
13、没有问 题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或 者外圆角开裂。3 折弯回弹回弹角 a =b-a a模具的角度。式中? b回弹后制件的实际角度；回弹角的大小 单角 90 o 自由弯曲时的回弹角见下表。影响回弹的因素和减少回弹的措施(1)材料的力学性能 ? 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量 E 成反比。对于精度要求较高的钣金件， 为了减少回弹， 材料应该尽可能选择低碳 钢，不选择高碳钢和不锈钢等。(2)相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角 a就越大。这 是一个比较重要的概念， 钣金折弯的圆角， 在材料性能允许的情况下， 应该尽可 能选择小的弯曲半径， 有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧， 如下图所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度:4 一次折弯的最小折弯边计算L 形折弯的折弯时的起始状态如下图所示Z形折弯的折弯时的起始状态如下图所示 不同材料厚度的钣金Z形折弯对应的最小折弯尺寸L如下表所示:
