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　　在江苏常州，有一家公司凭借数智化转型，实现了从传统制造到智能制造的华丽蜕变。走进江苏慕林智造科技股份有限公司的智能车间，巨型电子屏上飞舞的数据流与产线设备的轻盈律动形成鲜明对比。这家公司曾因传统生产模式而停滞不前，但如今通过‘上云用数’，实现了前所未有的转身：设备互联带来的故障响应速度提升了50%，数字孪生技术助力生产效率提高了12%，而云平台优化资源配置后，成本直接下降了20%。这只是常州经开区“智改数转网联”浪潮中的一朵浪花。

　　常州经开区以工业互联网为核心驱动，构建区域一体化转型生态。去年，‘常经开区域一体化工业互联网公共服务平台’上线，整合政策动态、数智场景案例、金融支持等八大模块，吸引了410家单位入驻，累计发布合作需求超50条。在博瑞电力，依托这个平台，企业实现了原材料仓储的全自动化调度，关键工序的数据在线%！同时，汽车行业标识解析的二级节点在日盈电子落地，连接上下游企业近250家，推动跨行业的协同设计和定制化生产，订单交付周期缩短30%！龙鑫智能装备则通过数据化决策，瞄准新能源装备领域持续扩展，成为比亚迪、宁德时代等知名企业的配套商。

　　尽管数字化改造的挑战不容小觑，尤其是对于中小企业而言，面临的投资与产出在短期内并不一定能相匹配。在数字化转型的过程中，企业家们常常感到困惑，比如改造周期漫长，上下游链条没有有效贯通，资金、技术的匮乏等一系列问题。如“江苏日盈电子5G智慧工厂”所展示的，企业通过全流程数字化管控，实现了订单交付周期缩短30%。这背后政府各级专班的对接服务尤为重要，该企业的负责人表示：“从设备联网到数据贯通，每一个转型节点都有政府支持。”