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　　在图纸到手后，依据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后依据图纸做出相应的开放。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规章孔的加工，在边缘会消灭较大的毛刺，要进展后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有肯定的影响；激光加工无刀具限制，断面平坦，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进展加工，削减抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模供给材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进展必要的修整〔打磨处理〕，在刀具接点处，用平锉刀进展修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进展修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置全都，保障同批产品尺寸的全都。

　　焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的全都，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进展焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊结实。点焊后在工件外表会消灭焊疤，要用平磨机进展处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件外表的平坦，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进展处理，特别是边角方面较多。