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　　钣金常用工具大全ﻩ一、工作平台工作平台就是钣金操作得基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定得尺寸标准,但常用得台面有以下几种规格:600mm1000mm,800mm1200mm,1500mm 约为650~700mm (有得平台高度可调)。其材料多为铸铁,,便形成工作平台,如图2-1所示。二、划线所示,弯头划针用于直头划针划不到得地方。划针长度约为120mm,直径为4~6 mm。为了能使其在板料上划出清晰得标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15~20之间,且具有耐磨性. 划线时,划针得尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线,划线、划规: 划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线、圆规:圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间得距离,或直接将钢板尺上得尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,-5(a)、(b)、(c)所示 4、样冲:样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30~40或60角两种,,如图2-6所示。划线所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它就是由底座、立柱、、划线工具得应用: 圆弧线)划规开档位置得调整:为了使划规尖脚移取得尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以瞧出误差得大小。如10mm,一次差0、1mm,往往不容易瞧出来,若量5次后相差0、5mm就能明显地瞧出来了,如图2—8所示。(2)中心点在工件边缘得划法: 如图2—9所示,如果圆弧得中心点在工件得边缘上,可借助于辅助支座进行。(3)中心点在工件之外得划法: 如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔得延长板夹在工件上。(4)使用圆规划圆得方法:如图2—11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,,常常正反各划半个圆周线、材料得合理配裁: (l)集中下料法:ﻩ如图2-12所示,由于工件得形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度得工件集中一次划线)长短搭配法:长短搭配法适用于条形板料得下料。下料时先将较长得料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小. (3)零料拼整法:如图2—13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去得材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料。(4)排板套裁法: 如图2-14所示,当工件下料得数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状得工件或各种不同形状得工件进行排样套裁。排样得方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。三、整形工具1、锤子:锤子就是汽车钣金维修中得基本工具,它得形状很多,作用也不一样。(1)扁头锤:主要用于敲击平面,也可以敲击较深得凹陷与边缘拐角,如图2-15a所示。(2)捅锤:主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具与垫铁使用,如图2—15b所示.(3)拱锤:主要用于圆弧形工件得整形与制作,如整修或配制小型车得轴端盖等,如图2-15c所示。(4)中间锤:为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d所示.(5)平头整形锤:主要用于修整箱形角等部位,如图2—15e所示. (6)鹤嘴锤:主要用于消除工件表面得小凹坑,如图2—15f所示。(7)其她形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g。钣金锤得使用方法:操作要求:(1)通过训练掌握钣金锤得使用方法;(2)使用前擦净锤面及手柄上得油污,以免滑脱伤人;(3)检查手柄就是否松动,以免锤头脱出造成事故。2、顶铁: 顶铁就是一种手持得铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫铁或衬铁,如图2-17所示。图2-18所示为各种不同形状得顶铁。用顶铁法修整可分为“正托”与“偏托两种方式。“偏托法就是直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生得隆起变形,即“深入浅出地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a所示. 当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2—19b所示得“正托”-20所示。所用顶铁得端面形状应与被修正壁板形状吻合。