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本发明公开了一种曲面钣金件的成型加工系统及其加工工艺,成型加工系统包括按照工序依次设置的成型模具、铣边模具、整形模具和冲孔模具。所述成型模具用于将钣金平板压制成为成型的曲面钣金件,所述铣边模具用于将成型的曲面钣金件的四周的多余的钣金料进行加工去除,以便能够进行焊接,所述整形模具用于对曲面钣金件进行二次成型,所述冲孔模具用于对曲面钣金件进行冲孔加工。本发明通过成型模具、铣边模具、整形模具和冲孔模具的依次配合,提高了对曲面钣金件的加工效率,而且降低了产生碰伤、划伤、褶皱、划伤、拉延压痕等加工缺陷的可能,具有较好的实用性。
2.根据权利要求1所述的一种曲面钣金件的成型加工系统,其特征在于,所述成型模具包括座体、上模板(17)、下模板(6)、成型凹模(14)、成型凸模(12)、顶料板(10)、顶板(25)、顶杆(3)、导向机构,所述座体的顶部固定设置有下模板(6),且底部设置有顶板(25),所述下模板(6)的上方设置有上模板(17),且下模板(6)与上模板(17)之间的两侧分别设置有导向机构,所述下模板(6)顶部的中部固定安装有成型凸模(12),所述成型凹模(14)与上模板(17)固定连接,成型凸模(12)外侧的下模板(6)上设置有顶料板(10),所述顶板(25)的顶部设置有若干个顶杆(3),所述顶杆(3)的顶端滑动穿过下模板(6)并与顶料板(10)连接,所述顶料板(10)的顶部与成型凹模(14)抵接,所述上模板(17)的顶部以及顶板(25)的底部分别与压力驱动机构的驱动端连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲面钣金件的成型加工系统,其特征在于,所述铣边模具包括铣边凸模(33)、铣边凹模(31)、第一压板(34)、第二压板(36)、螺柱(38)、立柱(35),所述铣边凹模(31)顶部的中部设置有铣边凸模(33),所述凸模的上方设置有第二压板(36),所述第二压板(36)的两端分别通过立柱(35)与铣边凹模(31)连接,所述螺柱(38)的一端向下穿过第二压板(36)并与第一压板(34)连接,所述第一压板(34)与凸模顶部抵接,所述螺柱(38)与第二压板(36)螺纹连接,且螺柱(38)的顶部横向设置有旋转销(39)。
步骤S1,加工成型,在油压力的作用下,压力机的上部压柱驱动成型模具的上模板(17)沿导向机构直线运动,使成型模具的成型凹模(14)和成型凸模(12)出现间隙,然后压力机的下部压柱驱动成型模具的顶板(25)与顶料板(10)沿导向柱(8)直线)平行的位置,将钣金平板放置到成型凸模(12)和顶料板(10)的上方,然后,使上部压柱的油压力大于下部压柱的油压力,此时上模板(17)和成型凹模(14)向下移动,使成型凹模(14)和成型凸模(12)合模,将钣金平板压制成为曲面钣金件,此时顶料板(10)也被下压,
步骤S2,铣切曲面钣金件的四周的多余的钣金料,将成型的的曲面钣金件放进铣边模具的铣边凹模(31)中间,然后将铣边模具的铣边凸模(33)放在曲面钣金件上方,将铣边模具的第二压板(36)固定在铣边凸模(33)的上方,第二压板(36)呈横向安装,并使铣边模具的第一压板(34)压紧到铣边凸模(33)的上方,使曲面钣金件固定在铣边模具中,将铣边模具整体放到铣床上,进行上下两侧钣金料的铣切,然后拆卸铣边模具使第二压板(36)呈纵向安装,压紧铣边凸模(33) ,然后将铣边模具整体放到铣床上,进行左右两侧钣金料的铣切,
[0005] 为了更好地实现本发明,进一步地,所述成型模具包括座体、上模板、下模板、成型凹模、成型凸模、顶料板、顶板、顶杆、导向机构,所述座体的顶部固定设置有下模板,且底部设置有顶板,所述下模板的上方设置有上模板,且下模板与上模板之间的两侧分别设置有导向机构,所述下模板顶部的中部固定安装有成型凸模,所述成型凹模与上模板固定连接,成型凸模外侧的下模板上设置有顶料板,所述顶板的顶部设置有若干个顶杆,所述顶杆的顶端滑动穿过下模板并与顶料板连接,所述顶料板的顶部与成型凹模抵接,所述上模板的顶部以及顶板的底部分别与压力驱动机构的驱动端连接。
步骤S1 ,加工成型,在油压力的作用下,压力机的上部压柱驱动成型模具的上模板沿导向机构直线运动,使成型模具的成型凹模和成型凸模出现间隙,然后压力机的下部压柱驱动成型模具的顶板与顶料板沿导向柱直线运动,使顶料板移动到和成型凸模平行的位置,将钣金平板放置到成型凸模和顶料板的上方,然后,使上部压柱的油压力大于下部压柱的油压力,此时上模板和成型凹模向下移动,使成型凹模和成型凸模合模,将钣金平板压制成为曲面钣金件,此时顶料板也被下压,
步骤S2,铣切曲面钣金件的四周的多余的钣金料,将成型的的曲面钣金件放进铣边模具的铣边凹模中间,然后将铣边模具的铣边凸模放在曲面钣金件上方,将铣边模具的第二压板固定在铣边凸模的上方,第二压板呈横向安装,并使铣边模具的第一压板压紧到铣边凸模的上方,使曲面钣金件固定在铣边模具中,将铣边模具整体放到铣床上,进行上下两侧钣金料的铣切,然后拆卸铣边模具使第二压板呈纵向安装,压紧铣边凸模,然后将铣边模具整体放到铣床上,进行左右两侧钣金料的铣切,
17,且下模板6与上模板17之间的两侧分别设置有导向机构,所述下模板6顶部的中部固定安装有成型凸模12,所述成型凹模14与上模板17固定连接,成型凸模12外侧的下模板6上设置有顶料板10,所述顶板25的顶部设置有若干个顶杆3,所述顶杆3的顶端滑动穿过下模板6并与顶料板10连接,所述顶料板10的顶部与成型凹模14抵接,所述上模板17的顶部以及顶板25的底部分别与压力驱动机构的驱动端连接。优选地,如图6所示,所述下模板6顶部的中部通过凸模垫板27固定安装有成型凸模12。
板10和成型凹模14之间有2根导向柱8,能够保证顶料板10和成型凹模14之间的上下移动,不会发生横向和纵向的位移。在模具的中间底部是凸模垫板27,中间中部是成型凸模12,凸模垫板27、成型凸模12和下模板6是螺栓连接,固定在下模板6的中间。在上模板17和下模板6的两侧有2根导柱13,用于对上模板17的运动导向,能够使上模板17在上下运动时,不会发生横向和纵向的位移。在下模板6和凸模垫板27之间,凸模垫板27和成型凸模12之间,放置有4个定位块29,限制和定位凸模垫板27和成型凸模12的位移。在使用当中,将此模具放置于压力机上,压力机的上部压柱和模具的上模板17连接,压力机的下部顶柱和模具的顶板25连接。
本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化,如图7‑图9所示,所述铣边模具包括铣边凸模33、铣边凹模31、第一压板34、第二压板36、螺柱38、立柱35,所述铣边凹模31顶部的中部设置有铣边凸模33,所述凸模的上方设置有第二压板36,所述第二压板36的两端分别通过立柱35与铣边凹模31连接,所述螺柱38的一端向下穿过第二压板36并与第一压板34连接,所述第一压板34与凸模顶部抵接,所述螺柱38与第二压板36螺纹连接,且螺柱38的顶部横向设置有旋转销39。
[0027] 如图7、图8所示,所述铣边凹模31的左右两侧或者前后两侧可以分别可拆卸的设置有立柱35,用于灵活安装第二压板36。当需要对曲面钣金件的前后侧进行铣切时,将铣边凹模31的左右两侧分别通过螺栓安装立柱35,所述第二压板36的两端分别与立柱35通过螺栓连接,然后旋转旋转销39使螺柱38带动第一压板34下行,实现对铣边凸模33的压接,然后将铣边模具整体放置在铣床上进行曲面钣金件前后侧的周边铣切加工。同理,当需要对曲面钣金件的左右侧进行铣切时,拆卸左右两侧安装的立柱35,并将铣边凹模31的前后两侧分别通过螺栓安装立柱35,安装第二压板36,并旋紧第一压板34,对铣边凸模33的压接,然后将铣边模具整体放置在铣床上进行曲面钣金件左右侧的周边铣切加工。
34,取出铣边凸模33,将已经成型的曲面钣金件放进铣边凹模31中间,然后返压铣边凸模33到曲面钣金件上方,将第一压板34压紧到铣边凸模33的上方,这样曲面钣金件就固定在模具当中。拆除第二压板36两侧的立柱35,将安装好曲面钣金件的模具放到铣床上。按照相应的技术要求,将曲面钣金件的4个侧面中其中2个面的钣金料进行铣削去除。然后卸除第二压板36,拆除两侧的立柱35,重新安装另外两侧的立柱35,将第二压板36放置在相邻立柱
