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　　钣金工艺流程： 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180-250℃)→质检. 机加工工艺流程：毛坯进库 查验-包装-物流  -毛坯加工  -精加工  -半成品查验  -安装  -成品 铝型材及铝制品  工艺流程 ： 铝材挤型五金冲压拉丝研磨喷沙阳极氧化丝印剖沟挤压模具 设计制造模具氮化 电镀的工艺流程为：①冲洗金属物品；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸 入镀液；⑤调理电流进行电镀；⑥自镀液中拿出；⑦冲净；⑧去离子水煮； ⑨烘干。 冲压件加工包含冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工 的资料主假如热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带资料，比如碳钢板、 合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及 铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无 须形状料的可跳过）---拉延/压形/压弯（往常会出此刻冲压工序的第一步） ----（往常出此刻后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切 断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见 到）/包边/内外缘整修/校同等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下 来是后期了如表面办理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂和一些热办理等 等 机加工工艺流程：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品查验-安装-成 品查验-包装-物流 外协加工流程：原资料购置=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取 料，确认数目=〉加工成部件=〉送货=〉合格入库=〉原资料数目扣回=〉 模具生产流程： 1）ESI（EarlierSupplierEvolvement供给商初期参加）：此阶段 主假如客户与供给商之间进行的对于产品设计和模具开发等方面的技术商讨，主要的目的是为了让供给商清楚地领悟到产品设计者的设计企图及精 度要求，同时也让产品设计者更好地理解模具生产的能力，产品的工艺性能，进而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包含模具的价钱、模具的寿命、模具的交货 期。 3）订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供给商订单 的接受。 4）模具生产计划及排工安排（ProductionPlanningandSchedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的详细日期向客户作出答复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer Solidworks、AutoCAD等  、UG、 6）采买资料 7）模具加工（  Machining）：所波及的工序大概有车、锣（铣）、热 办理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装置（Assembly） 9）模具试模（TrialRun) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SERApproval） 模具加工工艺流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其余：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水构造、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具制作工艺流程： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具部件加工 —查验—装置—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热办理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具部件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工， 镶件加工 模架加工细节 1，打编号要一致，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致而且方 向一致，装置时瞄准即可不易犯错。 2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与 B板用回针连接，B板面向 上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校订，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5，底板加工：铣床加工：划线，校订，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度 和平行度在，留余量双边 3）铣床加工：先将铣床机头校订，保证在以内，校订压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4）钳工加工：攻牙，打字码 5）CNC粗加工 6）发外热办理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负，保证平行度和垂直度在以内 8）CNC精加工 9）电火花加工 10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11）加工进浇口，排气，锌合金一般状况下浇口开，排气开，铝合金 浇口开排气开，塑胶排气开，尽量宽一点，薄一点。 编写本段 常用表面办理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→除锈→│→纯化→干燥 └碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油 │ │ └浸关闭剂 3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 4）ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬  →中和 →镀半亮镍  →整面→ →镀高 （5）  PCB电镀工艺流程 除油→粗化酸性除油→微蚀  →预浸→活化→解胶→镀低应力镍→镀亮镍  →化学沉铜→镀铜→→镀金→干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→除锈  →镀氰化铜  →镀酸铜  →镀半亮镍  →镀高硫镍 →镀亮镍→镍封  →镀铬 （7）钢铁件前办理工艺流程 1、打磨件→除蜡→热浸除油→电排除油→酸蚀→非它电镀 2、非打磨件→热浸除油→电排除油→酸蚀→其余电镀 （8）锌合金件镀前办理工艺流程 除蜡→热浸除油  →电排除油  →酸蚀  →镀碱铜  →镀酸铜或焦 磷酸铜→其余电镀 编写本段 （9）铝及其合金镀前办理工艺流程 除蜡→热浸除油→电排除油