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　　冷作钣金工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 冷作钣金工。 1．2职业定义 对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资 格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵 活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7 ．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中 级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学 时。 1．7 ．2培训教师 培 训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职 务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证 书或本专业高级专业技术职务任职资 格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职 资格。 1．7 ．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。 1．8鉴定要求 1．8 ．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。。 1．8 ．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 —— 中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准 学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业 证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准 学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业 (专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准 学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业 生，连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定 标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8 ．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作 方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定 还须进行综合评审。 1．8 ．4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与 考生配比为1：5 ，且不少于3名考评员。 1．8 ．5鉴定时间 理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min ，中、高级均不少于 300min ．技师、高级技师均不少于240min ；论文答辩时间不少于45min。 1．8 ．6鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的设备、工具、夹具、胎具和其他设施以及通 风条件、安全措施完善的场所进行。 2．基本要求 2 ．1职业道德 2 ．1．1职业道德基本知识 2 ．1．2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业，具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认线)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2 ．2基础知识 2 ．2 ．1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2 ．2 ．2冷作钣金加工基础知识 (1)冷作、钣金图样的特点。 (2)基本作图方法。 (3)展开基本原理。 (4)展开方法。 (5)冷作钣金加工常用设备知识(如：剪床、卷板机、压弯设备、压力机、弯管机、钻床等的分类、用 途、基本结构及维护保养方法)。 (6)气割设备、工具及砂轮切割机的使用。 (7)装配工具、夹具、吊具的种类和使用方法。 (8)手工电弧焊、气焊设备及工具的知识。 (9)铆接工具及用途。 (10)设备润滑知识。 2 ．2 ．3钳工基础知识 (1)划线)钳工操作知识(锉、锯、錾、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2 ．2 ．4电工知识 (1)通用设备常用电器的种类和用途。 (2)电力拖动基础知识。 (3)安全用电知识。 2 ．2 ．5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2 ．2 ．6质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2 ．2 ．7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 3 ．1初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．常用 零件的规 定画法与 能读懂简单框架、壳体、常压容器 一、备料 (一)读图与绘图 读图知识 等零件和简单构件的图样 2 ．简单 装配图的 读图知识 1．能矫正一般原材料的变形 1．原材料产生变形的原因 (二)矫正划线 ．能划出简单平面结构的样图 2 ．矫正方法 放样 3 ．能作出圆管、棱管、正圆锥管或 3 ．钣金划线基本规则和常用符号 正棱锥管等简单件的展开图 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、备料 (二)矫正划线 ．能计算简单弯曲件的展开料长 4 ．判断 可展与不 可展表面 的方法 5 ．圆 管、棱 管、正圆 锥管、正 棱锥管等 简单构件 的展开方 法 1．锯削应用和锯削工艺 2 ．錾子的种类 3 ．錾切工艺 1．能使用手锯、錾子、手剪等手工 (三)切割(锯削、錾 4 ．剪切原理和剪切工艺 具切割原材料 切、剪切、气割、砂 5 ．冲裁原理和工艺 2 ．能使用剪床、常规气割设备、砂 轮切割、冲裁) 6 ．气割原理和条件 轮切割机等设备切割原材料 7 ．气割方法 8 ．砂轮切割原理 9 ．砂轮切割方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．手工 弯曲成形 能使用手工工具和胎具进行简单构 工艺 二、成形 (一)手工成形 件的冷、热成形 2 ．放边 与收边工 艺 1．卷弯原理及工艺 2 ．压弯原理和材料变形过程 能使用弯板机、弯管机、压力机、 3 ．压弯工艺 (二)机械成形(卷弯、 压弯机等专用或通用成形机械进行 4 ．压延基本原理及工艺 压弯、压延、弯管) 一般构件的成形 5 ．弯管的变形过程和弯管方法 6 ．一般弯管的手工弯曲工艺 7 ．有芯弯管和无芯弯管工艺 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．简单框架、壳体、箱 1．能装配简单平面框架、简单壳 门、常压容器的装配工艺 三、装配 零、部件组合 体、常压容器等构件 2 ．夹具装配的定位、夹 2 ．能使用夹具装配定型产品 紧原理，装配基准和装配 方法 四、连接 (一)连接(焊接、铆 1．能进行一般构件的定位焊 1．焊接原理和分类 接、胀接、咬接、 2 ．能进行一般要求的构件铆接 2 ．手工电弧焊原理和工 螺纹连接) 艺 3 ．气焊原理和工艺 4 ．钎焊原理和工艺及工 具 5 ．铆接原理和分类 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 6 ．铆接 连接形式 与工艺 7 ．胀接 原理和分 类 8 ．胀接 结构形式 与胀接工 具 9 ．常压 构件的胀 3 ．能咬接一般要求的平、角咬缝 接方法 四、连接 (一)连接(焊接、铆接、胀接、咬 4 ．能进行常规要求的螺纹连接 10．螺纹 接、螺纹连接) 5 ．能按工艺规程进行胀接 连接结构 形式 11．螺纹 连接工具 与工艺 12．咬接 原理和结 构形式 13．咬接 工具 14．平角 单咬缝的 咬接方法 (二)连接后矫正 能矫正简单连接构件的变形 矫正简单连接构件变形的原理 1．线形 尺寸的检 能根据有关质量标准及技术要求对 测方法 五质量检验 尺寸、形状位置等检验 简单构件进行尺寸、形状等质量检 2 ．用样 验 板进行检 测的方法 3 ．2中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、备料 (一)读图与绘图 能读懂一般桁架类，箱壳、箱门类 1．相关 构件，低中压容器等一般构件的图 工种的几 样 何作图方 法 2 ．一般 结构件图 样的读图 与绘制方 法 3 ．装配 图样中尺 寸、形位 公差、焊 缝代号、 表面粗糙 度的标注 及其含义 1．能矫正变形较大或复合变形的原1．手工矫正、机械矫正、火焰矫正 材料 等矫正方法的原理及应用 2 ．能划出一般构件的样图，合理用2 ．构件划线和合理用料的方法 (二)矫正划线 ．相贯线 ．能作出一般结构件和方圆接管、4 ．方圆接管、斜锥管、三通管等一 斜圆锥管、三通管等简单相贯构件 般构件的展开方法 的展开图 5 ．简单构件的计算展开知识 4 能计算多弯曲构件的展开料长 6 板厚处理方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．切削原理 2 ．錾刃的几何角度和刃 磨 3 ．錾子的热处理 4 ．剪刀刀刃的几何角度 5 ．剪切力的计算 (三)切割(锯削、錾 1．能使用剪床、气割设备等设备切6 ．常用剪床的传动原理 一、备料 切、剪切、气割、 割曲线 ．冲裁模具的安装和调 砂轮切割) 2 ．能安装冲裁模 整 8 ．气割工艺参数的选 择；气割变形原理和防止 变形的方法；机械气割， 高速、精密气割等知识； 碳弧气刨知识；钣金铣切 知识 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．内、 外拔梢原 能采用通用或专用胎模、靠模进行 理与应用 二、成形 (一)手工成形 手工成形 2 ．拱曲 的原理与 工艺 (二)机械成形(卷弯、能使用弯板机、弯管机、压力机、 1．热卷材料加热工艺和热卷工艺 压弯、压延、弯管) 拉弯机等专用或通用成形机械进行 2 ．双曲面的卷弯工艺 多曲率复杂构件的成形 3 ．弯曲回弹和最小弯曲半径的因素 4 ．复杂结构的压弯方法 5 ．压延坯料尺寸的计算方法 6 ．热压工艺 7 ．椭圆度计算方法 8 ．螺旋管等弯管的手工弯曲工艺 9 ．水平和空间简单多弯头弯管的弯 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．爆炸成形原理和工艺 能运用爆炸成形、旋压成形和水火 二、成形 (三)其他成形 2 ．旋压成形原理和工艺 成形的方法将工件成形 3 ．水火成形原理和工艺 1．能装配桁架类，梁柱类，箱壳、 箱门类和低中压容器等一般结构件 一般桁架、箱壳、箱门、 三、装配 零、部件组合 2 ．能根据装配技术要求调试工夹具低压容器的装配工艺 和改善工夹具的性能 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．电弧焊设备的构造和 工作原理 2 ．焊条的分类、型号和 焊条的选用 3 ．焊接变形与矫正方法 (一)连接(焊接、铆 4 ．其他焊接原理 1．能进行全位置定位焊 四、连接 接、胀接、咬接、 5 ．铆接设备的构造和工 2 ．能作要求较高的结构铆接 螺纹连接) 作原理 6 ．铆钉参数的确定方法 7 ．其他铆接方法 8 ．胀接顺序和胀紧程度 的确定方法 9 ．低压构件的胀接方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、连接 (一)连接(焊接、铆接、胀接、咬 3 ．能作低中压构件的胀接 10．胀接 接、螺纹连接) 4 ．能进行双咬缝和角式复合咬缝的缺陷分析 咬接 方法 5 ．能进行各类的螺纹连接 11．螺纹 连接防松 措施 12．螺纹 连接力矩 控制方法 13．平、 角复合咬 缝的咬接 知识 14．弯管 的咬接知 识 15．常压 容器的咬 接知识 (二)连接后矫正 能矫正一般连接构件的变形 一般连接构件变形的原理 1．构件 形位检测 能根据有关质量标准及技术要求对 知识 五、质量检验 尺寸、形状位置等检验 一般构件进行尺寸、形状、位置和 2 ．焊缝 接缝外观等的检验 外观检测 3 ．3高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．复杂 结构件图 样的读图 与分析方 能读懂复杂桁架类，机架、箱门类 法 一、备料 (一)读图与绘图 构件，中高压容器等复杂构件的图 2 ．根据 样 装配图样 拆绘零件 图样的方 法 1．能矫正不同材质及不同横截面原 1．不同材质及不同横截面原材料的 材料的变形 矫正方法 2 ．能绘制复杂构件的样图 2 ．划线时加工余量的确定方法 3 ．能作出复杂构件和偏、斜交相贯 (二)矫正划线 ．结构件的局部结构工艺性处理方 构件的展开图 放样 法 4 ．能作出一般不可展表面构件的近 4 ．偏、斜交相贯体的相贯线求作及 似展开图 其表面展开的方法 5 ．能计算简单空间弯曲件的展开料 5 ．不可展表面的近似展开的方法 长 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、备料 (三)切割(锯削、錾 1．能根据切断材料的断面等进行质1．剪床剪切能力换算方 切、剪切、气割、 量分析，并采取相应措施 法 砂轮切割) 2 ．能按一般构件的技术要求及结构2 ．剪切质量分析和剪床 类型制定工艺流程 调整方法 3 ．冲裁件质量分析方法 4 ．气割质量分析和工艺 措施 5 ．等离子弧切割原理和 工艺 6 ．光电跟踪气割原理 1．手工成形质量分析方 法及常见缺陷防止方法 1．能根据成形要求和成形设备制造 二、成形 手工、机械成形 2 ．卷板机传动系统 一般胎、夹具 3 ．卷板机上的夹具设 计、制造方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 4 ．压弯 模及其安 装、调整 方法 5 ．压弯 件的缺陷 分析和防 止措施 6 ．压延 模具的安 2 ．能根据图样要求制做展开样板 装、调试 二、成形 手工、机械成形 3 ．能对成形缺陷进行工艺分析，并 方法 能采取相应措施 7 ．压延 工艺流程 的制定方 法 8 ．空间 多角度弯 管的夹 角、料长 等计算及 弯管工艺 1．橡皮成形原理 能运用橡皮成形、旋压成形、水火 (三)其他成形 2 ．旋压成形工艺 成形方法将工件成形 3 ．水火成形工艺 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．能装配复杂桁架、机架、箱门和 中高压容器等复杂结构件 复杂桁架、机架、箱门、 三、装配 零、部件组合 2 ．能根据装配技术要求制造工装夹中高压容器等装配工艺 具 四、连接 (一)连接(焊接、铆 能对焊接、铆接、胀接、咬接等的 1．焊接质量分析方法 接、胀接、咬接、 连接缺陷进行分析，并能采取相应 2 ．焊接结构的变形与矫 螺纹连接) 的措施 正方法 3 ．特种材料的焊接方法 4 ．其他焊接设备和焊接 方法 5 ．铆接工艺制定知识 6 ．铆接件的变形与防止 变形的方法 7 ．铆接缺陷的分析与减 少缺陷的方法 8 ．胀接工艺制订的知识 9 其他胀接方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．构件连接后产生变形 1．能分析构件连接后产生变形的原 的原因分析 四、连接 (二)连接后矫正 因 2 ．不同材质的构件的几 2 ．能矫正连接后复杂结构的变形 种矫正方法 1．测量基准转换及尺寸 1．在基准转换时，能根据技术要求 尺寸、形状位置等 计算知识 五、质量检验 进行相关检验尺寸转换的计算 检验 2 ．接缝致密性等检测知 2 ．能按技术要求检验复杂构件 识 3 ．4技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 测绘零、 一、备料 (一)读图与绘图 能根据一般构件绘制零件加工图 部件的知 识 1．能作出异形构件和复杂相贯构件1．不同材质及不同横截面原材料的 的展开图 矫正方法 (二)矫正划线 ．能作出复杂不可展表面构件的展2 ．划线时确定加工余量的方法 放样 开图 3 ．结构件局部结构的工艺性处理 3 ．能计算一般空间弯曲件的展开料4 ．本工种相关的画法几何知识5。 长 空间夹角的求作和计算方法 (三)切割(锯削、錾 能分析构件图样及其技术要求，制 1．冲裁工艺的编制知识 切、剪切、气割、砂 定工艺流程，编写工艺规程 2 ．数控气割原理和工艺 轮切割) 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二、成形 (一)手工成形(二)机械成形 1．能进行非常规筒体及其他零件的1．手工 冷、热卷制 成形时材 2 ．能对成形质量进行分析，并能改料应力改 进制造工艺 变的基本 3 ．能根据成形要求和成形设备设计知识 工装夹具 2 ．压弯 模主要参 数的确定 方法 3 ．压弯 件的质量 分析方法 4 ．压延 件质量分 析方法 5 ．压延 模主要工 作部位的 调试和修 整方法 6 ．弯管 的质量分 析方法 7 ．弯管 模主要参 数的确定 方法 能运用点压成形、水模成形的方法 1．点压成形原理和工艺 (三)其他成形 成形 2 ．水模成形原理和工艺 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1．能根据构件的技术要求制订装配 一般结构件工、夹具的装 工艺 三、装配 零、部件组合 配工艺以及设计和制造知 2 ．能根据装配技术要求设计工装、 识 夹具 1．电弧焊、气焊等焊接 工艺的制定方法 2 ．焊缝质量分析方法 3 ．焊接应力、变形分析 1．能按技术要求制定焊接、铆接、 (一)连接(焊接、铆 方法 胀接、咬接等连接工艺 四、连接 接、胀接、咬接、 4 ．其他焊接工艺 2 ．能计算出焊接、铆接、胀接及咬 螺纹连接) 5 ．铆接接缝结构尺寸的 接的强度以及加工余量 确定方法 6 ．铆接强度校核方法 7 ．螺纹连接强度校核方 法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、连接 (二)连接后矫正 1．能根据不同的材料、材质及用途热矫工艺及机械、手工矫 编制矫正工艺 正工艺的编制方法 2 ．能根据图样上的构件及连接形式 分析其应力和变形，并制定相应的 连接工艺 1．能按图样技术要求进行产品功能 尺寸、形状位置等 构件质量检查、控制方面 五、质且里检验 试验和检验 检验