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　　机械加工对模具失效的影响也是十分明显的，由于模具的 内部结构十分复杂，在冲压模具在制造过程中，需要很多道人物 工序才能使工件制造出来，这些主要的机械加工有磨削加工，切 削加工，电火花加工等，其中任何一道工序的加工质量对冲压模 具的寿命和失效形式都会产生很大的影响。 2.3.3 材料热处理 材料热处理也会造成严重模具失效结果，相关数据显示， 大约百分之七十的的模具失效有部分原因都是热处理不当而引 起，所以，模具材料的热处理的选取是否合适对模具的质量及寿 命具有决定性的作用。很多时候，模具的最终使用性能直接就是 模具热处理后的性能，因此，模具的材料热处理对模具的寿命有 直接的影响。 2.3.4 模具工作条件 模具工作条件很多时候也能决定模具失效形式，如压力机 的精度低，刚性差，压力吨位过低或过高，加载速度过大，被加 工零件材质的因素，工作频次过高，模具的冷却和润滑条件差， 这些都能算作是模具工作的客观条件。 压力机的精度低， 刚性差， 会使得凹模与凸模中心不重合，以致工作间隙改变，从而使模具 磨损加剧。此外，如果加载速度过大，模具的瞬间承受力会达到 难以预计的程度， 一些模具上十分薄弱处就会出现开裂失效或塑 性变形。对于一些处于较高速生产过程中的模具，如果使用的润 滑剂不正确或者不能及时对其进行冷却， 模具中的摩擦力就会大

　　集中在产品质量缺陷、模具损坏和模具的刃磨方面。这几类问题 十分突出，已经成为阻碍工业发展的一个关键点，只有正确处理 这几类问题，冲压生产才能够顺利进行与发展。 2 冲压模具的失效模式分析 2.1 冲压模结构 冲压模主要包括：导柱部分采用的是多个滚动支承，一般 情况下，需根据模具结构、所使用的冲床以及冲裁间隙来对冲压 模具进行确定。模架部分作为整个模具的构架，需要配备类似于 精密型钢珠导柱套件等的高精密的导向装置。 卸料螺钉的尺寸比 一般冲压模具大一号， 这样能很好地制止在加工时因重复载荷而 造成的破损。卸料弹簧要求弹簧使用的压缩极限大于其压缩量， 且需要排布均匀，这样能有效防止疲劳过早发生，还能使得模板 活动变得平稳。 工作零件在单位时间内凸模与凹模间接触次数增 加很多。如果凸模与凹模设计或加工选择不合理会造成磨损加 剧，将会严重影响生产效率及模具寿命。这就要求带料移动需十 分平稳，定位需准确有效，所以导向板及导正销的设计及制造需 要能为模具提供有效的定位。 2.2 模具的失效形式 实际生产总结出模具的失效主要包括以下几种基本形式： 1）模具的塑性变形失效，凹坑或翘曲，模板变形是这种失效形 式主要表现形式，这种变形失效形式会严重影响生产，属于十分 严重的失效形式；2）模具的磨损失效，一般情况下，模具与胚

　　料间的摩擦是造成模具磨损失效的主要原因；3）模具的疲劳失 效，循环载荷和应力集中是模具的疲劳失效的最主要的因素，这 种失效在高速冲压模具中十分明显；4）综合因素影响下的失效， 由于实际工作时的条件十分复杂多变，高速因此，一套冷冲压模 具经常同时出现多种损伤形式， 各种不同的失效同时发生时会出 现相互促进的现象，以致更为严重的失效形式出现，比如，在冲 击载荷的作用下，磨损会十分强烈的促进疲劳，当模具出现磨损 沟之后，裂纹就会很快出现，模具疲劳断裂也会很快发生。 2.3 冲压模具失效主要因素 通过大量的生产实践中总结出来的模具失效形式，并对对 其进行了总结分析，再结合工厂实际工作中的相关数据统计，总 结得出对冲压模具失效影响较大的因素有模具设计、机械加工、 材料热处理和模具工作条件等几个方面。 2.3.1 模具设计因素 模具结构的种类各式各样，不同的模具结构差异十分大， 冲压模具的结构十分复杂， 在实际生产过程中很难得到模具各部 位的受力大小和受力情况，所以，需要从下面两个方面分别进行 分析考虑，即模具尺寸及形状设计和模具材料选择不合理，这两 方面的因素很容易导致冲压模具使用时过早失效， 同时还会使得 薄壁产生开裂失效和塑性变形，此外，设计时出现模具间隙不合 理的结构，就会出现冲压模具刃口易崩及磨损加剧或钝化现象。 2.3.2 机械加工