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　　做好前期的各项设计的基础上，还应对钣金件结构作后期的优化设计。因钣金件加工中需以焊接和打磨操作进行，故可能导致钣金件外观上的瑕疵，影响其整体品质。这就要求在既有的加工工艺基础上，对焊接工艺进行相应优化，实现钣金件质量保证的同时，确保其外观符合要求。应当利用薄板折弯工艺结合钣金折弯工艺进行各自的零件生产，最后利用组合工艺实现零件的合成，形成最终的整体钣金件。这种优化方式能够在保证产品质量的基础上实现钣金件的美观性，同时在加工成本和周期方面未作相应增加。

　　对于孔的设计，除满足产品需求外，还应符合加工方便的特性、不影响工序，且外观要美观。而且，尽量避免将方孔打到弯曲根部，这是因为板材弯曲后，板的拉伸将会使孔变形。可以通过不同的方法实现螺孔加工，诸如直接攻、翻边攻丝等工艺。需要注意，为防止出现翻边孔与板材之间距离过小，从而导致板材发生塑性形变，影响加工效果，要按照最小值进行设计。对于折弯件上的孔边距，为防止出现孔的弯曲变形，应在变形区外设置孔的位置，同时在设计折弯死边时，要把握好死边长度与材料的厚度之间的关系，通常而言，死边最小长度L3.5tR，其中，板材厚度为t，最小内折弯半径为R，对于板材厚度在2.5mm以上的钣金件其宽度设计为1~1.5t的范围。

　　一般来说，结构优化设计灵敏度分析可分为以下两种形式：第一，因变量的变化以及自变量的变化；第二，自变量的变化和因变量的相对变化。整体来看，灵敏度分析具有极为明显的特点，灵敏度属于求导信息范畴，通过自身引导，可以实现设计变量和参数的结构特性相应变化率的突显。从这里可以看出，在结构优化设计过程中，灵敏度是其中一个重要的组成部分。在交互式计算机辅助设计上，如果钣金材料内部结构发生了变化，相关工作人员也可以依靠灵敏度信息，将这种变化展示出来。值得注意的是，在此过程中计算出来的结构响应值应该小于设计变量导数，当导数具体数值被确定后，整个结构中的最为敏感部位也将会被突显，帮助人们获取想要的灵敏度系数和设计参数。

　　钣金结构设计很大程度依赖于钣金工艺的升级和优化，基于生产条件和生产需求进行钣金件结构的优化，使得产品的工艺水准和外观均得到有效提升。基于我国当前的钣金工艺分析，机械加工工艺仍较普遍，需要钣金设Fra Baidu bibliotek人员做好传统与现代的有机结合，通过现代钣金工艺的优化设计实现钣金件结构的整体优化。与此同时，由于结构优化和成形仿真分析，为空调企业的发展提供了必要性支持，为后续产品创新奠定坚实基础。

　　结构优化设计需要配合适当的优化措施，在提升设置质量的同时，实现设计速度的全面提升。在具体的结构优化过程中，涉及到的具体参数变量被人们称之为设计变量，如结构长度、截面高度等等。另外，在优化设计过程中，还需要对一些特殊的设计条件进行满足。此种情况之下，具体的优化设计空间主要包括两部分内容，一个是可行区域，另一个是不可行区域。常见的约束条件包括显示约束和隐式约束。一般来说，在具体的结构优化过程中，需要将多个优化目标显示出来，进而获取到最好的结构优化方案。

　　做好钣金件的强度设计，才能确保其应用在设备加工中的强度，保障应用设备的质量品质。在实际设计当中，许多设计人员往往单纯从材料角度出发，单纯以提高材料厚度实现强度的提升，结果往往是强度得不到根本性解决，还容易造成钣金件成本和规格上的不达标。应当基于冲压工艺和折弯工艺，在不改变钣金材料基本厚度的基础上，实现加工工艺的有效升级，确保焊接中达到工艺要求。通过冲压凸包和滚筋，在分析出钣金结构件受力的前提下就集中点作筋加强，以此实现钣金强度的提升。此外，通过折弯压平的工艺操作同样可实现强度的提升，厚度也同步增加。